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冷卻塔彩繪施工方案(施工現場圖)

發布日期:2019-12-23 來源:江蘇森悅建設集團有限公司 點擊:101

冷卻塔彩繪施工方案應從工程概括、施工工序、技術措施、施工方法、質量標準和質量管理體系、施工管理和勞力計劃、安全措施、文明施工措施等維度展開,必須在遵循法律法規下,做到安全、高效、高質量的施工,其具體方案內容如下:

冷卻塔彩繪施工方案

1、工程概況:

對工程施工做簡單的概括介紹,如煙囪基面處理、門洞刮涂膩子、畫畫、刷彩色圖形標志等施工面積,及用戶的相關要求。

2、施工工序:

施工前的準備工作→煙囪表面清理→煙囪基面處理→煙囪刮外墻膩子→外壁涂刷彩色圖形標志→竣工驗收。

3、技術措施:

A、基礎表面打磨處理

1)對煙囪不平整表面進行機械打磨,對模板接口縫錯臺打磨,較凸出的地方重點打磨,打磨程度以平滑不露鋼筋保護層為宜,模板接口錯臺打磨后達到平滑過渡為準。打磨后的砼表面達到基本平整,目測模板接口錯臺無明顯高低凹凸不平。

2)清除臟物油污,確保墻面清潔平整、干燥。

3)除塵處理:對打磨后留在砼表面浮塵、雜物進行處理。

4)對墻體進行防泛堿處理,使墻體的PH值降到10以下,這樣的處理對涂料的耐久性起到重要的保護作用。

5)墻體的干燥度,墻體20㎜內的含水率應小于15%,否則采用整體熱處理措施。

6)對施工期自然環境的要求:氣溫須不低于5℃,濕度小于75%,雨天嚴禁施工。(包括雨前、雨后的24小時范圍)

7)基礎表面刮膩子、修補找平

對煙囪壁筒凹凸不平或大小氣孔、蜂窩麻面進行密實刮抹,對較大較深的孔洞和模板接口錯臺的地方進行重點刮抹,達到無蜂窩麻面、不翹皮脫落。同時保證平整,表面不留有明顯的多功能修復砂漿混合物,使其完全達到涂刷底漆的標準。

B、煙囪涂層要求

1)材料要求和涂刷厚度:

煙囪:煙囪頂部平臺(高程75.5m)向上口頂面(高程79.7m),高4.2m的范圍,刷氟碳漆厚度工為150 um(底涂、中涂、面漆)。

從煙囪頂部平臺(高程75.5m)向下至地面刷丙烯酸漆高空結構標志漆總厚度要求達到150 um(底涂50um、中涂和面漆厚度100um),為防止反光過強,應使用亞光漆,且最后一遍漆的輥子表面應粗糙一些;

2)涂層施工

2.1 涂料的施工方法為滾涂。

2.2 防腐涂料施工時,筒壁和環境溫度應大于+5℃,對濕度無要求。

2.3 涂層的干燥采用自然干燥,各層的涂刷間隔為12-24個小時。涂層干燥過程中應保持周圍環境清潔,防止灰塵、雨、水和觸碰等影響。

2.4 大面積涂刷前應進行局部的試涂刷。

3)涂刷要求

3.1 底涂要求:

(1)底涂材料,控制材料的粘度、稠度、稀度,兌制時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。

(2)刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊。

(3)刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。

(4)待第一遍刷完后,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降。

(5)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。

(6)底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

3.2 面漆涂裝:

(1)面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。

(2)面漆在使用過程中應不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

(3)要求涂刷層外觀整體顏色均勻一致,無流淌、無流掛、無漏刷、無漏涂等缺陷存在。

3.3 涂刷施工

(1)蘸漆不要過深,一般刷毛入漬的深度不要超過其長度的一半,蘸漆后應立即將刷頭兩面在鋼結構各拍打一下,使油漆進入刷毛端部的內處。

(2)攤漆時用力要適中,由攤漆段的上半部向上走刷,耗用油刷背面的油漆。油漆刷走到頭后再由上向下走刷,耗掉油漆刷正面的油漆。攤漆時各刷之間要留有一定的間隙,一般為5cm -6cm。

(3)攤漆后應一刷挨一刷地用油漆刷頂部輕輕地將油漆上下理順,走刷要平穩,用力要均勻。水平面應順光線照射的方向理油漆。為避免接痕,刷涂的各片段在相互連接時應經常移動位置,不要總在一個部位相接。

(4)多層涂刷時,必須上層干燥后現涂刷下層油漆,層間應結合緊密、無分層現象。

4)涂層檢查與驗收:

4.1 表面涂裝施工時和施工后,應對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其它雜物。

4.2 涂裝后的處理檢查,應該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。

4.3 每道工序完成后必須通過驗收合格后,方可進行下道工序施工。

4、施工方法:

針對本工程的特殊性在省時、省工、安全、快捷的目標下,根據本公司現場考察,綜合本公司多年高空作業的經驗,結合施工現場復雜的施工環境特制定如下施工方案:

1)煙囪整體采用懸掛式登高板進行施工。

2)施工時,頂部采用Φ14的鋼絲繩雙股懸掛滑輪,并用三個鋼絲繩夾頭交叉夾緊,工作繩采用棕繩時應不小于Φ18,采用尼龍繩應不小于Φ16。

3)座式登高板和操作繩直接應牢固,在接接頭應符合操作規定,且有專人負責檢查。

4)操作工作繩和滑動鎖扣的連接應按規定要松動尾繩可直接向下滑動進行施工。工作時,尾繩切勿疾松、疾滑,以防增加操作繩的沖擊力。

5)系在爬梯一側的保險繩應有專人看管,并負責向下移動,嚴禁不帶保險繩直接施工。

6)所有登高作業人員必須參加人身意外傷害保險,并持證上崗。

5、保證質量措施:

1)建立以項目負責人為第一責任人的質量領導小組,強化全員的質量意識,樹立“質量第一”的思想觀念,以優質工程為目標保質保量地完成本工程的施工任務。

2)質量檢驗員在施工前應組織全體施工人員,組織學習討論施工方案,使每個施工人員明白各施工環節的基本要求。

3)實行交班驗收記錄,每班每組各施工段的各環節應按實記錄。

4)前道工序施工完畢后,應申請建設單位驗收,合格后,再進行下道工序的施工。

5)原材料進場必須二次復檢驗,所使用的產品應有廠址、廠名、品牌和產品合格證。

6)發現質量問題應立即上報項目負責人,并經建設單位同意制定整改方案。

7)外壁防腐層和航標涂刷,應待混凝土表面干燥,20mm深度含水率不在感動6%,并將表面的浮灰、油污、灰漿等清除干凈方可進行。

8)施工全過程接受建設單位監督。

9)質量檢驗員應全過程負責質量指導。

6、質量標準和質量管理體系:

1)質量標準:

1.1 嚴格按照《煙囪工程施工及驗收規范》GBJ78-86、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-2002、《鋼結構防腐蝕施工及驗收規范》進行施工。

1.2 按防腐材料的技術標準和相關的行業標準施工。

1.3 按甲方的相關要求進行施工。

2)質量管理體系:

2.1 以確保工程質量為目的,根據目標管理和質量控制的原則,建立質量管理體系。

2.2 質量管理體系圖

7、施工管理和勞力計劃:

對各項施工項目要有明確的負責人、施工人員、施工工時安排等。

8、安全措施:

1)進入施工現場,服從甲方有關部門的指揮和管理,遵守甲方和本公司的各項安全制度和高處作業的安全規定,嚴格執行雙方的安全協議。

2)要正確穿戴勞保用品,如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。

3)高處作業一律使用雙繩保險,且固定在可靠的位置,使用前須仔細檢查,并作沖擊試驗,發現有斷股、腐蝕現象立即更換。

4)高處作業人員必須經醫務部門檢查身體合格,并經勞動部門培訓持證上崗。

5)高處作業所使用的工具、材料、設備,應嚴格按規定固定絕對保證不發生墜落。

6)易燃、易爆物品集中存放,妥善保管,并做好防火、防爆、防曬措施,同時做好消防準備工作。

7)嚴禁在非工作范圍自由行走,嚴禁觸摸與防腐工作無關的機械設備、電器等。

8)安全員現場監督施工,發現違章及時糾下、制止。

9)嚴禁火種帶入施工現場,施工現場應配備滅火裝置。

9、文明施工措施:

1)安全目標:杜絕一切人身傷害事故和機械、設備損壞事故。

2)文明施工措施。

2.1 嚴格遵守國家勞動部門頒發的高處作業安全技術規范和公司規定高處作業安全規定細則,遵守甲方制定的各項文明施工規定。

2.2 乙方應結合本工程特點,編制文明施工制度,建立臨時機構加強管理。

2.3 施工現場服裝應統一整齊,保證文明施工形象,非施工場所不得隨便出入。

2.4 在施工中嚴格控制二次污染,保證場地的清潔。

2.5 保持現場清潔衛生,及時清理地面垃圾。

2.6 嚴格執行甲方其他有關文明施工的有關規定。

冷卻塔彩繪施工現場圖

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